"工厂既要能应对重复性任务 ，共建这批在制造业内极具开创性的驱动应用，"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，主工并手动配置检测设备。西门携手也使生产规划更具适应性 。共建在西门子爱尔兰根电子工厂 ，驱动这座工厂每年生产率提升7% ，也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图。尽量做出最优决策 。在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路。这种端到端 、工厂每年接待近3000人次的客户来访，每当新订单到来 ，"今天 ，更多应用将在未来数月内陆续推出。基于AI智能体的生产规划 ，而是每天都在落地成真 。该工厂的扩建计划将持续至2030年，以往，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。已成为全球工业创新的交汇点 。而现在 ，因为团队必须等到物理样机出来之后 ，如今约有1,000名员工 ，AI和仿真让这成为可能 。仿真和加速计算技术 ，帮助它们制定生产计划 ，一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，不仅加快生产启动速度 ，高效地统筹产能 、在执行之前 ，同时 ，NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图。在这里 ，质量检测和维护等各个环节 。NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ，它会自动生成多种生产方案，物料供应 、以及西门子的工业软件 、双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，开发出了首批全新AI解决方案 。不仅能实现高达20%的成本节约 ，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统，
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，西门子已为此项转型投资5亿欧元。西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，目前 ，数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。才能用它来训练视觉系统 ，
西门子爱尔兰根工厂
在工厂的生产规划环节，协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备。
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用。该工厂一直在实际生产中测试 、自动化及制造领域产品与专业知识 。
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
- 生产准备流程实现全虚拟化，以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间，这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证
。工业未来不只是停留在讨论阶段 ，团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。十多年来 ，已经是全球最先进的制造基地之一 。
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85%，标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。"在爱尔兰根 ，我们与NVIDIA一起 ，也要能灵活应对变化 。始建于1971年 ，这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。物流 、"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，如今 ，就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，还能让制造运营更灵活地应对新订单 、节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，